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东成红木:108道工序背后的秘密

2018/7/9 15:21:35 浏览0次/0评论 收藏 分享到

选料、锯木、开料、烘干、打坯、刮花、上蜡……二十几年来,中山市东成家具有限公司(以下简称东成红木每件家具都要经过108道工序,这背后是根植在企业基因里的“工匠精神”。

2007年,东成红木召开产品质量会议,张锡复董事长当场砸掉一对不达标的书柜,让大家看到了董事长对做好产品的决心和态度。

而二十几年来,东成红木坚守108道繁杂细致的工序,力求将每一个家具细节都做到极致完美。高品质已经根植在东成红木的基因里,从“中国制造”走向“精品制造”,它一次又一次赢得了大市场。

坚持“真材实料 精挑国标红木

对于东成红木而言,为了保证品质、提升良品率,近年来通过设计改良和制造工艺提升,在不断变化的市场环境中建立了很高的品牌认知度,在新古典红木家具领域也发挥了最大的优势。

 东成红木在2017年10月20至24日开启了一场“东南亚红木寻根之旅”,深入红木原产地实地探秘
东成红木在2017年10月20至24日开启了一场“东南亚红木寻根之旅”,深入红木原产地实地探秘

从生产制造来考虑,选料是制作红木家具首先要经历的步骤,也是整个加工过程中十分重要的一环。东成红木在东南亚地区建立了多家高档木材生产加工基地,从源头上保障了占有一手良材。拥有国内屈指可数的数码控制烘干设备,有力地保障了家具的基础品质。此外,东成红木坚持“真材实料、精挑国标红木”的原则,用极为挑剔的态度挑选出最优质的红木。  

 东成红木坚持“真材实料、精挑国标红木”的原则,用极为挑剔的态度挑选出最优质的红木
东成红木坚持“真材实料、精挑国标红木”的原则,用极为挑剔的态度挑选出最优质的红木

108道工序 每一步都很严格

除了选料的考究,工艺的精密与否也直接决定了红木家具最后的品质和价值。业内向来讲究“三分料、七分工”,说的就是这个道理。一件优质的红木家具,其处理必须上下一致、表里如一,才能更持久耐用。东成红木一路走来,非常重视产品质量。

 独有的108道工序每一步都严格要求缺一不可
东成红木独有的108道工序每一步都严格要求缺一不可

东成红木对产品要求极为严格,在延续中国传统工艺的基础上,将红木家具加工的工序更加细致化、科学化。独有的108道工序,每一步都严格要求,缺一不可。每一件红木家具都要经过选料、锯木、开料、烘干、打拼板槽、打坯、刮花、上蜡等108道工序,其中的打坯、刮花、刮底、刮刨、刮刀这五道工序还必须由10年以上的高级技师纯手工完成,不仅工序复杂,而且费时、费工、费力。同时,针对不同木料选用不同烘干标准、“四面五次”的磨砂工艺、企业AAAA级标准的榫卯结构等工序都凸显了东成红木对产品细致入微的要求。正是如此严谨的态度,以及精益求精的工艺基因,让更多人真正地感受到东成红木精品家具的独一无二。

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