广东造币厂是我国最早建立的机械化造币厂，该厂所订立的规章制度和成品规格为以后新建的各造币厂所沿用。本文所述为光绪三十二年（1906）至宣统二年（1910）期间的银元生产设备和工艺，其间，该厂以产一钱四分四厘的银毫为主，所以所述工艺多以该币为例。

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　　熔银车间
　　设备：坩埚熔银炉三组，每组六台，共十八台熔化炉。

　　坩埚容量80Kg，每个坩埚使用期四十炉。

　　浇铸模二架，每架六十四模，共一百二十八模。

　　其中七钱二分银元铸模规格：高558mm宽45mm厚15.5mm

　　三钱六分银元铸模规格：高558mm宽40.3mm厚15.5mmwww.findart.com.cn

　　一钱四分四银元铸模规格：高558mm宽49.6mm厚15.5mm

　　七分二厘银元铸模规格：高558mm宽40.3mm厚15.5mm

　　三分六厘银元铸模规格：高558mm宽49.6mm厚15.5mm

　　冷却水箱两个。

　　铁漏斗三个。

　　另有钳、钩、瓦棍等手工工具。

　　
　　辅料：桐油，木炭，焦炭用量每炉13.6千克。

　　银币配料成色：七钱二分银元　 纯银百分之九十、铜百分之十。　　　　　　　

　　三钱六分银元　 纯银百分之八十六、铜百分之十四。

　　一钱四分四银元 纯银百分之八十二、铜百分之十八。　　　　

　　七分二厘银元　 纯银百分之八十二、铜百分之十八。　　　　　

　　三分六厘银元　 纯银百分之八十二、铜百分之十八。　　　　

　　
　　工艺：　　先将银与铜珠倾入坩埚中，再将坩埚放入熔化炉内，炉中焦炭须同坩埚口平。坩埚上另加一个高约150mm的圈（圈由报废的 旧坩埚上凿下），圈上盖盖。为便于观察炉内熔化情况，盖不盖严。

　　在银、铜开始熔化时，在液面遮以木炭屑，以防氧化损失。

　　待银液沸动，再用预先烘热的瓦棍搅拌银液十余次，

　　浇铸温度影响损耗及成品质量，温度太高则损耗增加，温度

　　太低则碾片时要开裂。熔液温度*目察控制，瓦棍搅拌银液后，

　　如银液依然沸动，则可马上浇铸，如不沸动，要待其沸动后再浇入铸模。

　　铸模每日第一次浇铸，须用热铁条插入模中烘模，待铸模烘热后，松开模架螺丝，分开各模，用手风箱（皮老虎）吹尽模中灰屑，再涂上脱模剂——桐油，然后在铸模和螺丝间衬入约二寸厚木板（防铸模热胀而损模架）旋紧待用。

　　每炉银液浇铸完毕后，即可松开模架螺丝，取出银锭，放入水箱内速冷。

　　加工后剩余的边料，可再回熔铸锭。以成色八二的银锭为例：

　　每熔边料六百两，需再加新料纹银四百十两、铜珠九十一两二钱

　　（其中一两二钱铜珠以抵边料再熔之损耗）。

　　再回熔的边料、银屑、废银元在炉料刚开始熔化时在坩埚上套铁漏斗加入，以防银液飞溅及落入炉内。银屑需用磁铁吸去铁屑。

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　　碾银车间
　　
　　设备：双火门蒸汽锅炉两台，蒸汽压力4.2Kg/平方mm。

　　双筒蒸汽机一台，功率120匹马力，速率40次/分，蒸汽表压2.8Kg/平方mm。

　　双膛烘片炉一座。

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